增速機也是許多設(shè)備中常用的部件，由于箱體在制造過程中產(chǎn)生缺陷或設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中受力較大等因素造成增速機軸承室出現(xiàn)磨損問題。磨損問題一旦出現(xiàn)若不及時處理會造成設(shè)備漏油、軸承使用壽命減短等問題。

　　增速機軸承室磨損的原因：

　　部件質(zhì)量問題，往往在采購時考慮成本而忽略了設(shè)備的實際運行價值，導致在運行過程中故障率增加，使用壽命短等。

　　設(shè)計缺陷、裝配缺陷，沒有考慮到設(shè)備的運行環(huán)境、部件的轉(zhuǎn)速、運行溫度、承受的扭矩力等。

　　正常的金屬疲勞磨損：當接觸面的應(yīng)力超過材料的強度時會導致表面磨損，產(chǎn)生裂紋等這個是金屬材料本身的特性。

　　運行保養(yǎng)不當，由于使用環(huán)境惡劣、潤滑不到位等造成軸承溫度過高，嚴重時會造成軸承燒結(jié)抱死，從而導致軸承室磨損。

　　案例背景介紹：

　　某企業(yè)的增速機軸承室出現(xiàn)磨損情況，該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，大負載的運行工況，一旦軸承室出現(xiàn)磨損將導致輸出軸出現(xiàn)震動，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于設(shè)備體積龐大，傳統(tǒng)修復工藝根本無法解決，只能采取現(xiàn)場修復工藝索雷碳納米聚合物材料進行修復。

　　該技術(shù)具有良好的粘結(jié)力和機械性能，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，滿足設(shè)備在運行中承受各種復合力的要求，避免再次磨損的可能，延長設(shè)備部件的使用壽命。

　　詳細的修復步驟如下：

　　1、用氧氣乙炔對軸承室進行烤油處理；

　　2、用磨光機砂輪片對軸承室表面進行打磨處理，增強表面粘接力；

　　3、用無水乙醇對待修復表面進行清洗；

　　4、調(diào)和適量SD7101H材料進行涂抹并沿基準面刮涂；

　　5、刮涂完材料的軸承室用碘鎢燈對其進行加熱后固化處理；

　　6、固化完成的軸承室進行打磨去除多余材料；

　　7、配合齒輪軸回裝的過程，二次涂抹材料后回裝各軸及軸承。